Procesamiento de varios tipos de productos de ropa de metal comunes

Los ganchos para abrigos fabricados mediante el proceso de conformado de metal se fabrican en una fábrica de resina sintética mediante el uso de polímeros para obtener los productos metálicos finales. Los métodos de procesamiento (a menudo denominados procesamiento de prendas metálicas) incluyen moldeo, extrusión, inyección, soplado y laminado. La tecnología de prensado o conformado por compresión, también conocida como compresión, se utiliza principalmente para resinas fenólicas, resinas de urea formaldehído, resinas de poliéster insaturado y otras prendas metálicas moldeadas termoendurecibles. La extrusión, también llamada moldeo por extrusión, consiste en el uso de una máquina de moldeo por compresión (extrusora) y el calentamiento continuo de la resina a través del molde para obtener la forma deseada. En ocasiones, el moldeo termoendurecible extruido se utiliza para la conformación de prendas metálicas de espuma. La extrusión permite obtener productos de diversas formas, con ventajas como una alta eficiencia de producción y la posibilidad de automatización y producción continua. El defecto de los ganchos para abrigos de metal termoendurecible es que no se pueden procesar ampliamente y son propensos a desviaciones dimensionales. El moldeo por inyección, también llamado moldeo por inyección, consiste en el uso de máquinas de moldeo por inyección (o máquinas de inyección) para fundir a alta presión prendas metálicas termoplásticas en moldes mediante enfriamiento y solidificación. El moldeo por inyección también se puede utilizar para prendas metálicas termoendurecibles y para moldear prendas metálicas de espuma. El moldeo por inyección ofrece ventajas como la velocidad de producción, la alta eficiencia y la posibilidad de automatización, lo que permite formar piezas complejas, siendo especialmente adecuado para la producción en masa. Las desventajas son el alto costo del equipo y del molde, la dificultad de limpieza de la máquina de moldeo por inyección, etc. El moldeo por soplado se refiere al moldeo por soplado hueco o moldeo por soplado. El moldeo por soplado se realiza mediante la presión de aire comprimido para hinchar la preforma de resina caliente en el molde, como método para productos huecos. El moldeo por soplado, que incluye película soplada y percheros metálicos, ofrece dos métodos para productos vacíos. Mediante el método de moldeo por soplado se producen productos de película delgada, como todo tipo de botellas, barriles, recipientes tipo maceta, juguetes infantiles, etc. La calandria se somete a los procesos previstos (resina y diversos aditivos, amasado, filtrado, etc.). Tras dos o más ciclos de rotación en lugar de la holgura del rodillo de laminación, la calandria procesa la película o lámina delgada. Posteriormente, se desprende del rodillo de la calandria y, mediante enfriamiento, se finaliza el diseño del método de conformado. La calandria se utiliza principalmente en el método de moldeo de resina de PVC para fabricar películas, láminas, placas, cuero artificial, baldosas y otros productos.