Se presenta el proceso de formación de bridas de nailon.

El procesamiento de prendas metálicas se refiere al polímero fabricado en fábrica de resina sintética a partir del proceso final de los productos de prendas metálicas. Los métodos de procesamiento (a menudo denominados prendas metálicas) incluyen moldeo, extrusión, inyección, soplado, laminado, etc. La tecnología de prensado o conformado por moldeo por compresión, también conocida como compresión, se utiliza principalmente para resinas fenólicas, resinas de urea formaldehído, resinas de poliéster insaturado y otras prendas metálicas moldeadas por termoendurecedores. La extrusión, también llamada moldeo por extrusión, consiste en el uso de una máquina de moldeo por compresión (extrusora), que calienta continuamente la resina a través del molde para dar la forma requerida a los productos. El moldeo por extrusión termoendurecedor se utiliza a veces para la conformación de prendas metálicas de espuma. La extrusión permite obtener productos de diversas formas, con las ventajas de una alta eficiencia de producción y la posibilidad de automatización y producción continua. El defecto es que las prendas metálicas termoendurecibles no se pueden procesar ampliamente y son propensas a desviaciones dimensionales. El moldeo por inyección, también llamado moldeo por inyección, consiste en el uso de máquinas de moldeo por inyección (o máquinas de inyección) para fundir a alta presión prendas metálicas termoplásticas en moldes mediante enfriamiento y solidificación. El moldeo por inyección también se puede utilizar para prendas metálicas termoendurecibles y prendas metálicas moldeadas con espuma. El moldeo por inyección ofrece ventajas como la velocidad de producción, la alta eficiencia y la automatización de la operación, lo que permite formar piezas con formas complejas, siendo especialmente adecuado para la producción en masa. Las desventajas son el alto costo del equipo y del molde, la dificultad de limpieza de la máquina de moldeo por inyección, etc. El moldeo por soplado, también llamado moldeo por soplado hueco o conformación, se cierra mediante la presión de aire comprimido para hacer que la preforma de resina caliente se hinche en el molde. Este método se utiliza para productos huecos, incluyendo el moldeo por soplado de película soplada y otros dos métodos. Mediante el método de moldeo por soplado se producen productos de película delgada, como todo tipo de botellas, barriles, recipientes tipo maceta, juguetes infantiles, etc. El laminado consiste en pasar por el procesamiento previsto (resina y diversos aditivos, amasado, filtrado, etc.). Mediante calandrado, tras dos o más maniobras en lugar de la holgura del rodillo de laminación, se procesa en una película o lámina delgada. Posteriormente, se desprende del rodillo de calandrado y, mediante enfriamiento, se finaliza el diseño del método de conformado. El calandrado se utiliza principalmente en el método de moldeo de resina de PVC para fabricar películas, láminas, placas, cuero artificial, baldosas y otros productos.