Nuevas resinas PET de alto índice iv destinadas a la extrusión de artículos de mango soplados.

Nuevo High-IV
En la primera mitad de este año, al menos seis empresas de resinas están preparando nuevos grados de botellas de PET extruidas por soplado para el mercado, algunas empresas están molestando a Packpro con respecto a la gran feria de embalajes que se llevará a cabo en Düsseldorf, Alemania, en marzo, o la feria NPE en Chicago dos semanas después.
A pesar de la idea de fabricar resina PET para resinas que no son PET
Los manillares direccionales han despertado de repente un nuevo interés, y no toda la resina es nueva.
Algunos de ellos permanecen en la lista de productos durante meses o incluso años, pero sus proveedores están realizando nuevas pruebas y en algunos casos reformulándolos.
Productos químicos Eastman Co., Ltd.
Kingsport en Tennessee;
Goodyear Tire Rubber Co., Ltd., Akron;
Empresa estadounidense ICI.
Wilmington, Delaware;
Grupo de resina PET Hoechst Celanese, Spartanburg, SC; Du Pont Co.
Wilmington, Delaware;
En Akzo nv, Arnhem, Países Bajos, todo el mundo tiene I. V.
Desarrollar grados de moldeo por extrusión-soplado durante seis meses o más.
Se dice que Eastman y Goodyear han llevado a cabo el muestreo más amplio con empresas de maquinaria y clientes potenciales de Estados Unidos.
Aunque Dupont, Aksu e ICI llevan algún tiempo en el mercado europeo
Aplicación en botella.
"Este es un proyecto importante", dijo Paul Kaufman, representante senior de clientes de tecnología PET de PET. "
"Esto es desde hace 2-
El usuario final promociona fuertemente la botella de bebida.
Todo el mundo lo quiere.
"Competencia en el mercado estadounidense. S.
Hoechst Celanese podría anunciar su nueva mascota a finales del primer trimestre.
El nombre de esta resina sigue siendo 800.
DuPont tiene dos mascotas de este tipo en el mercado europeo desde hace meses y podría introducirlas en Estados Unidos.
En el primer o segundo trimestre.
Linda Bateman, gerente de desarrollo de poliéster, dijo que la resina de DuPont es un polímero y homopolímero producido aquí y enviado a Europa para pruebas y una pequeña botella para aplicaciones comerciales.
ICI tiene Melinar 5922C (
También fabricado en Estados Unidos.
Está en la lista de productos en Europa desde hace cuatro años, pero está dirigido a cortinas de neumáticos y fibras especiales, no a botellas.
Roy Zemanovic, gerente de negocios de poliéster, dijo que ICI ahora lo está enviando a Europa para realizar pruebas en botellas.
"Está aumentando el nuevo interés", añadió.
Además, Arnite DO6 para Akzo
300, fabricado en los Países Bajos, lleva al menos cuatro años trabajando en conjunto en el mercado europeo.
Tubo de barrera de instrumentos.
La resina de Akzo apareció por primera vez en la exposición Interplas en Birmingham, Inglaterra, en noviembre, y la versión para botella de extrusión-soplado fue exhibida por Bekum Maschinenfabriken GmbH, Alemania.
Según los productores de resinas y maquinaria, el problema de llevar el PET extruido soplado al mercado será económico más que técnico.
Esta técnica implica aumentar la conocida baja resistencia de fusión del PET aumentando el peso molecular y la viscosidad característica del PET (IV).
El aumento del peso molecular suele dar lugar a precios relativamente altos, por ejemplo, un IV entre un 10 y un 15 % más alto.
El costo es ligeramente superior a 10-
15% más que los grados típicos de botella.
La nueva mascota está hecha de estado sólido o fundido.
Agregación de fases. Sólido-
El estado utilizado por Goodyear, Hoechst, ICI y Akzo debe mantenerse sólido
La etapa de estado en el reactor es más larga para aumentar la longitud de la cadena molecular.
Por eso el coste aumenta.
Cambio químico del polímero con un agente de soporte (
Por ejemplo, tres alcoholes malasios) durante la fusión-
La polimerización en fases es otra forma de mejorar la resistencia de fusión.
DuPont y Eastman utilizan sucursales.
Goodyear e ICI también están buscando esta resina, que podría anunciarse en el primer o segundo trimestre.
Modificación de fase del polímero utilizando etilenglicol o ácido interftálico (IPA)
La temperatura de fusión también se redujo y el cristal se retrasó.
Los expertos del sector dijeron que es demasiado pronto para juzgar cómo disminuirán el costo y el precio de la resina.
Se dice que DuPont suministra resina en Europa después de los años 80 ([cent]/lb)
El ICI es "80 centavos más bajo" en comparación con los 95 centavos]
Mascota G/libra de Eastman.
Pero ahora la empresa está jugando...
"Nadie está seguro de lo que tendrá, cuándo ni en qué gastará", dijo Martin Stark.
Director general de la empresa americana Bekum
William Ston, Michigan.
Otro logro desconocido es el uso del re-molienda en el soplado de PET por extrusión.
El nivel de re-molienda, el grado de cristales en la re-molienda y los problemas de calidad que pueden surgir del uso de la re-molienda (
Como manchas negras)
Se necesita más investigación, dicen.
Una empresa de maquinaria afirma que tomará entre cuatro y seis meses para que las aplicaciones comerciales resuelvan estos problemas.
James Mercer, representante técnico senior de Eastman, dijo que la resina X de Eastman (ver PTJan. '91, pág. 14) muestra que 30-
La botella se puede moler al 50%.
Para ser aceptadas comercialmente, dijo Kaufman de ICI, estas resinas deben poder volver a molerse al 50% porque el moldeo por extrusión y soplado generalmente produce esta resina.
Algunas empresas de resina ofrecen especificaciones preliminares para estos grados de desarrollo.
Sorprendentemente, mi rango. V. \'s (Contraste 0. 72-0.
84 estiramiento estándar
Resina de soplado de botellas PET)
No tan unificado como se esperaba (ver tabla). [
Datos de tabla omitidos
En cuanto a las alternativas al PVC, se espera que el mercado de nuevas resinas se centre principalmente en alternativas al PVC en Estados Unidos y Europa. En EE. UU.
Debido al mercado de reciclaje listo para usar del estado, donde los envases enfrentan niveles de reciclaje obligatorios, el PET también puede ser atractivo para el medio ambiente.
"Si una empresa tiene ahora cuatro botellas de fibra de poliéster y varias botellas tratadas con PVC, se puede decir que todas nuestras botellas son de PET y se pueden reciclar", afirmó Bateman de DuPont.
Resin también espera que los empacadores quieran limpiar las botellas opacas de polietileno de alta densidad, pero que las botellas de PVC no se limpien, lo que será un nuevo mercado.
La aplicación inicial puede ser para botellas pequeñas de cosméticos y medicamentos, pero también es posible el tanque de agua final. (CÍRCULO 97)
Cómo modificar la máquina: todas estas resinas se pueden utilizar en una máquina de extrusión y soplado de botellas existente para PVC o HDPE a un costo de $30,000.
Los constructores dicen 50.000
Mercer de Eastman dijo que los equipos de PVC necesitan cambiar los tornillos por unos que tienen canales poco profundos y sin pasadores mixtos, lo que crea un calor cortante.
El tornillo debe producir un posible corte porque el sobrecalentamiento más allá del punto de fusión reduce la viscosidad de la resina y reduce la resistencia de la pieza en bruto.
Tornillos con una relación de compresión baja de 2,5:1 a 3:1, vs.
La relación HDPE recomendada para HDPE man es 4:1.
ICI recomienda de 2:1 a 3.
2:1, mayor que la relación de 2,4:1.
El PET también debe estar completamente seco para poder manipularlo bien y brindar una buena apariencia a la botella, por lo que se requiere un secador comercial en la tolva para pasar aire caliente seco a través de las partículas antes de que ingrese al extrusor.
Debido a la estrecha ventana de procesamiento del PET, también se requiere un control de temperatura adicional.
Bekum señala claramente que algunas máquinas antiguas pueden no ser adecuadas para ser modificadas debido a la dificultad o al coste del control de ajuste.
Las máquinas de moldeo por soplado para polietileno de alta densidad y PVC también necesitan cambiar el cabezal para ejecutar estas resinas, aunque hay diferentes opiniones, según se dice.
Control Baker y Johnson
División de Maquinaria Plástica
En Manchester, Mickey.
Esto demuestra que el cabezal de polietileno de alta densidad es más fácil de reemplazar que el cabezal de PVC, y el cabezal de PVC es más aerodinámico.
Por otro lado, Pattinfield-
Máquina de moldeo por soplado Fischer Co., Ltd.
El presidente de los Estados Unidos, Dane Belden, dijo que se encontró que el cabezal de PVC tenía un canal de fusión más estrecho, lo cual resulta más problemático que el de los cabezales de HDPE.
Tiendas en Waldwick, Nueva YorkJ.
Un jefe de física hecho por él mismo
Como el PVC térmico es rápido al pasar por canales estrechos, se limpia.
El mismo cabezal no necesita alta velocidad porque las mascotas no son tan sensibles al calor;
Por lo tanto, la contrapresión se acumulará en el tornillo, perdiendo así eficiencia;
La producción disminuye y la temperatura sube, dice Belden.
En Alemania, Pattinfield
Según informes, Fisher "logró un gran éxito" en extrusoras de alimentación con un método de ranurado y una relación de aspecto de 20:1. Pero en EE. UU.
La empresa busca una extrusora de PVC sin ranuras.
"Estamos intentando el doble
Tornillo de barrera abatible 24:1 en extrusora de orificio liso -
Esta es una tecnología bien conocida para las películas de PET, pero nueva para las máquinas de moldeo por soplado.
Se dice que la resina de DuPont también necesita una cierta longitud de tornillo y de cañón, por lo que la modificación de equipos de PVC o HDPE con L/D de 20:1 o inferior requiere no solo el reemplazo de tornillos, sino también el reemplazo del cañón.
En comparación con el estándar 20:1 de la extrusora de PVC y el estándar 24:1 de HDPE, Bateman de DuPont sugirió que L/D sea 24:1.
Kaufman de ICI dijo que la relación L/D del PET soplado extruido puede ser de 20:1 a 28:1, pero se prefiere 24:1.
El punto fuerte de Bekum es que 24:1 es el estándar para la extrusora de PVC/PET de Bekum.
Imagen: Las leyes de reciclaje y la preocupación por la sustitución del PVC han impulsado el desarrollo de botellas de PET para extrusión y soplado.
La muestra de la botella está soplada por la empresa Plastipak Packaging.
Medina, Ohio, utiliza una nueva resina DuPont.