Causas de fallas en el procesamiento de productos de ropa de metal y método de eliminación

Los ganchos para ropa fabricados en el proceso de conformado de metales, debido a los diferentes equipos de procesamiento, métodos de moldeo, variedad de materias primas, estado de funcionamiento del equipo, la estructura de la cavidad del molde, propiedades reológicas y diversos factores, como la variación del lizo defectuoso, hacen que la calidad interna y la apariencia de las prendas de vestir puedan presentar diversos defectos de moldeo. Para los ingenieros de confección de prendas de metal, es fundamental dominar la tecnología práctica para ajustar razonablemente los parámetros del proceso y las condiciones de conformado, así como para ajustar correctamente los moldes y descartar rápidamente cualquier tipo de falla. Sin embargo, debido a las múltiples causas de los defectos del producto, el mecanismo de conformado es más complejo y a menudo requiere que el personal de resolución de problemas cuente con conocimientos teóricos y amplia experiencia práctica para analizar correctamente las causas de los fallos, determinar el plan de tratamiento adecuado y solucionar rápidamente diversos problemas en el procesamiento de prendas de metal. Para el análisis de listas de mecanismos de formación de fallas en el procesamiento de prendas metálicas de gran tamaño y el método de eliminación, mediante la inducción, el refinamiento y el resumen, se identifican más casos de causas de falla en el proceso de conformado de ganchos para abrigos, se analizan los métodos y pasos para su solución y se proporciona una solución más sólida y medidas específicas. Sirve de referencia para los técnicos de ingeniería en la resolución de problemas de prendas metálicas, lo que puede acortar considerablemente el proceso de diagnóstico y encontrar contramedidas en la amplia literatura disponible. Se discuten las causas de una falla y el método de eliminación, que a menudo involucra diversas causas y contramedidas, en la medida de lo posible, de acuerdo con las causas de falla de orden primario y secundario. Sin embargo, al formular el plan de resolución de problemas, no se debe usar automáticamente la secuencia de la tabla, sino que se debe ajustar según el proceso, el equipo y el molde, la facilidad de las condiciones de moldeo y los cambios en el costo de producción, de fácil a difícil, de bajo a alto, en todos los aspectos de los factores integrales, para determinar un esquema de tratamiento económico y razonable. Es importante tener en cuenta que, al diagnosticar y solucionar problemas, se debe ajustar cada elemento del proceso, evitando que varias condiciones de producción cambien simultáneamente. Por ejemplo, se debe evitar por todos los medios que, al cambiar simultáneamente la temperatura de moldeo, la presión de moldeo o la estructura de la cavidad, se produzcan fallos. Es necesario estabilizar temporalmente las condiciones de producción. Primero, se deben descartar las causas principales del fallo y, posteriormente, ajustar los demás pasos, según la condición del fallo, hasta llegar a una solución completa. También es importante tener en cuenta que, en ocasiones, el mismo tipo de fallo de moldeo producido en un gancho metálico para ropa tiene las mismas causas y el mismo método de eliminación. Para evitar que se repitan, se detallan los elementos de fallo antes de su aparición, su mecanismo y las medidas correctivas, que aparecen en la introducción. Por lo tanto, antes de determinar un fallo, se deben considerar las condiciones de moldeo, además de las causas del fallo y el método de eliminación, para luego determinar un plan de tratamiento integral. Además, la lista de fallas de moldeo, algunos involucran el método de proceso es obsoleto, pero teniendo en cuenta que muchos fabricantes nacionales todavía lo utilizan en el proceso de moldeo, para ayudarlos a mejorar la calidad de nuestros productos y, por lo tanto, una lista.