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La tecnología de procesamiento y modificación de percheros metálicos mejora constantemente y sus campos de aplicación se expanden rápidamente. Las exigencias en la decoración de superficies metálicas, la protección de materiales y la mejora de la adhesión son cada vez mayores en diferentes campos de aplicación. Sin embargo, la estructura y composición de los materiales y las propiedades superficiales de cada prenda metálica también presentan diferencias significativas. Para adaptarse a las diferentes aplicaciones de las tecnologías de tratamiento de superficies y al desarrollo de productos en este momento histórico, se han desarrollado diversas técnicas de procesamiento para prendas metálicas. Las tecnologías más utilizadas son la limpieza con disolventes (desnatada), el tratamiento corona, el tratamiento con radiación ultravioleta de onda corta, el lijado, el arenado, el grabado por plasma, el grabado químico y el tratamiento térmico, entre otras. Dependiendo del material, a menudo es necesario elegir diferentes métodos de tratamiento. Dado que la mayoría de los métodos de tratamiento de superficies metálicas se utilizan para prendas con baja energía superficial, muchos métodos, como la decoración, la impresión y la pulverización, no son directamente aplicables, por lo que requieren un tratamiento superficial previo. La adhesión de las prendas metálicas a diversos materiales es un problema clave que debe resolverse. En general, el rendimiento adhesivo de las prendas metálicas está relacionado con la estructura y composición del material. La estructura afecta a los materiales de poliolefina como el gancho de PP y PE, con baja energía superficial, generalmente solo dinas. Para lograr una buena adhesión, el requisito general de la superficie no puede ser inferior a dinas. Las pruebas de adhesión mostraron que la resistencia de la unión del PE después del tratamiento con plasma puede mejorar The Times; después del tratamiento con ácido crómico, el rendimiento adhesivo puede mejorarse aproximadamente veces. Mediante el mismo procesamiento, el PP después del proceso de ionización aumenta la resistencia de la unión de la fecha, mientras que después del tratamiento con cromato puede mejorar The Times. ¿Por qué el efecto del tratamiento con cromato es tan significativo en el PP, mientras que en el PE o en otros? Esto se debe a que cada segmento de cadena de PP tiene un * * * * * * (CH) * * * * * * después de la ionización de oxígeno o el tratamiento con cromato vulnerable a la oxidación del carboxilo. E incluso si solo se oxidan unos pocos * * * * * *, el rendimiento de la unión del PP también puede mejorar significativamente debido a la presencia de carboxilo. Pero no para este grupo de PE. Como se puede ver, la estructura química del polímero para el tratamiento de superficie es uno de los factores importantes a considerar. Los componentes afectan a todo tipo de material de mezcla o copolímero, la composición del material también afecta la elección del tratamiento de la superficie. Por ejemplo, el polímero de flúor y su superficie es menor que el copolímero de poliolefina, el rango típico para dina. Para un alto contenido de flúor en resina como PTFE, la mejora del rendimiento adhesivo después de los tiempos de grabado con ácido nafténico de sodio, y después del tratamiento con plasma de oxígeno o argón solo aumentará. El PE es contrario a la tendencia. Sin embargo, el copolímero de resina de flúor con PE después del tratamiento con plasma o el rendimiento adhesivo de naftenato de sodio aumenta por veces. Se puede ver que el tratamiento con plasma tenía más que ver con PE, mientras que el procesamiento de naftenato de sodio principalmente con resina de flúor. Por lo tanto, se puede ver que a través de la copolimerización de diferentes materiales puede mejorar el rendimiento de procesamiento de los materiales. Para diferentes componentes del copolímero, también es necesario elegir el método de procesamiento correspondiente de acuerdo con las características del material.