Compañía americana de tubos de hierro fundido (artículo de portada).

Esta planta de fundición de tubos de hierro esféricos se convierte en la primera en América del Norte en instalar un horno de arco continuo (Contiarc).
En los próximos años, utilizaré 65 MW de electricidad para fundir y fundir hierro de alta calidad.
Merece la pena echarle un vistazo a Industry First.
Una fundición instala nuevas tecnologías no verificadas en su planta y crea un nivel superior para el resto de la industria.
Además de la investigación, la planificación y las pruebas necesarias para desarrollar nuevas tecnologías e instalarlas en las operaciones, ser un creador de tendencias requiere un factor clave: CORAJE.
Especialmente cuando la nueva tecnología adopta un método de fundición de hierro que la industria de la fundición nunca antes había tenido.
Especialmente cuando la nueva tecnología tiene un precio de 80 millones de dólares.
¿Cuál es la recompensa por tener este coraje?
Si usted es una empresa estadounidense de tubos de hierro fundido (ACIPCO), una empresa de 3000 empleados (2400 de fundición)
Fabricantes de tubos de presión de hierro fundido, tubos de acero, accesorios de hierro y tubos de hierro fundido centrífugos en Birmingham, Alabama, el premio fue nombrado la fundición del año 2002 de la fundición moderna.
La creación de BarACIPCO ha marcado un nuevo nivel en la fundición de hierro para otros en la industria de fundición global.
En julio de 2001, la fundición instaló el primer arco de corriente continua sumergido continuo en el horno de North American Foundry Industry (Contiarc).
65 MW (MW)
La estufa tiene 10 pisos de alto y más de 30 pies de ancho y puede derretir a un ritmo de 100 toneladas por hora o más.
La clave para la producción de hierro líquido en este horno es que puede perforar, cargar y generar arco de manera continua y simultánea.
Utiliza un electrodo de 28 pulgadas.
Por lo tanto, ACIPCO no necesita apagar el suministro de energía durante el proceso de fusión para excavar o cargar el horno.
El horno Contiarca sustituye a 150 de la fundición.
Como horno principal se utiliza una estufa con un diámetro de 100 toneladas por hora.
La naturaleza sumergida y continua del horno lo hace más energéticamente eficiente.
Mayor eficiencia que el horno de lavado.
Además, ACIPCO ahora puede fundir y refinar hierro en el mismo sistema de horno (
¡Producir 80 toneladas!
Hr al derretirse y fundirse).
La estufa puede ser chatarra de baja calidad (
Aplastamiento de coche)
Hierro de reducción directa (DRI)
Y/o hierro prensado en caliente (HBI)
Combínelo con carbón y sílice para producir hierro esférico de alta calidad número 3. 5% de carbono (C) y 2,5% de silicio (Si).
Ante la previsión de una mayor demanda de hierro fundido, ACIPCO se enfrentó a un desafío en 1993.
Materias primas clave necesarias para la fusión en la fundición:
Chatarra de acero limpia y coque.
Es cada vez más escaso y por tanto cada vez más caro.
Por lo tanto, la fundición necesita desarrollar otras fuentes de materias primas (
Como DRI o HBI) y más costo-
Energía eficiente si se quieren mantener los costes
Operación efectiva.
"Con la caída del coste de la electricidad, el precio de la Coca-Cola ha subido", dijo Ronald Kern, subdirector del departamento de fundición.
"Además, fundimos chatarra de acero con altos elementos residuales (
ACIPCO opera sus propias instalaciones de trituración de automóviles).
A medida que se continúa reciclando el metal, el nivel de estos elementos residuales en nuestra chatarra fundida seguirá aumentando.
"Este tipo de material de carga no se puede fundir eficazmente en un horno de limpieza o en un horno de inducción sin núcleo ---
Para la fundición de acero que desea actualizar el sistema de fusión hoy, esta es la opción obvia.
Con este material de carga mixto, la fusión de las carreteras modernas se lleva a cabo mediante el método tradicional de fundición de acero en horno de arco eléctrico.
ACIPCO está recurriendo al poder, Alabama.
Alemania Mannesmann DEMAG empresa metalúrgica en busca de ayuda.
ACIPCO proporciona experiencia en la fabricación de hierro, DEMAG proporciona diseño de hornos eléctricos y se proporciona experiencia en fundición en Alabama.
ACIPCO consideró inicialmente instalar dos grandes hornos eléctricos convencionales, pero existen preocupaciones sobre las tasas de recuperación de carbono y silicio en el hierro fundido.
Además, el coste total de un horno que hace funcionar dos juegos de 100 toneladas/hora de hierro necesarios para la producción es mayor que el de un horno de un día.
Una reunión entre ACIPCO y Alabama Electric Power generó una nueva idea.
Charles Hendricks, de Alabama Electric Power, dijo: "Se debe fundir en un horno térmico, que puede producir silicio al mismo tiempo.
"La idea es la ganadora.
La primera prueba se realizó en 1994.
Elkem Metals cuenta con hornos térmicos de 25mw.
Christian cantó, Noruega.
En 1995, ACIPCO transformó su tradicional horno de arco eléctrico para fusión de acero en un horno de arco eléctrico para fusión de acero de 1 MW.
1996, la prueba es 0.
Horno Contiarc de 25 mw en instalaciones no pertenecientes al Instituto
Metalurgia de procesos negros de Aquisgrán, Alemania.
En 1997, ACIPCO, DEMAG y Alabama Power construyeron un horno de demostración de 5 MW capaz de fundir 7 toneladas por hora.
Debido al éxito del horno de pruebas, la fundición comenzó a instalar un horno de producción de 65 MW en abril de 2000.
El primer punto caliente fue descubierto el 15 de julio de 2001.
"Este es el máximo esfuerzo de equipo para lograr que el arco Condy funcione", afirmó John Woods, vicepresidente de ingeniería.
"Obtuvimos el diseño de estufa correcto del proveedor y tuvimos que convertirlo en uno que pensamos que sería el más adecuado para fundir hierro.
"El horno Contirc es un horno de arco eléctrico de corriente continua que forma un eje circular a partir de un contenedor externo e interno (Fig. 1).
El horno funciona de forma continua y las materias primas entran por la parte superior del eje del anillo.
Las infracciones locales en el descenso de chatarra se registran mediante el indicador de nivel de carga y se compensan mediante el ajuste de la secuencia de carga.
Según Woods, el sistema de carga es uno de los campos del diseño de hornos que ACIPCO rediseñó.
Diseñado para producción.
Carga automática del horno (5000 lb/carga)
El transportador se entrega a la parte superior del horno a través del sistema Hopper, y una vez que la carga llega a la parte superior del horno, se deposita en una de las ocho tolvas, que se encuentran en un plato giratorio alrededor de la parte superior del horno.
El sistema de material cosmético por computadora funciona en conjunto con el sistema de control del horno por computadora para determinar la posición requerida en la carga del eje del anillo.
Al mantener una pila de materiales de carga completa, el calor del gas del horno se utiliza como pre-
Calentador para carga de material.
La velocidad de penetración de la chimenea no es un problema debido al volumen de gas;
Sin embargo, para evitar la formación de puentes en la pila, el material de carga debe tener el tamaño adecuado.
Según Woods, un obstáculo importante para el diseño del arco Condy para la producción es actualizar la estufa de una versión de investigación de 5 MW a una de 65 MW. "Fue una
De esta manera, nadie puede aprender excepto nosotros mismos y nuestros hornos de investigación, dijo Woods.
"El corazón de la estufa ---
Contenedor interior refrigerado por agua
Debe estar en-
El horno fue construido en el lugar de ACIPCO.
"El concepto de fusión por arco continuo es impulsado por un cátodo central (
Electrodo de grafito)
Dentro del recipiente y el ánodo inferior conductor correspondiente en su interior.
En los hornos de arco eléctrico convencionales, cuando se añade una carga, el electrodo sube hasta la parte superior de la carga.
En un horno de arco continuo, el recipiente interior mantiene los electrodos sumergidos.
El electrodo central de grafito evita que los residuos se caigan del contenedor interno y se dañen.
Su punta trabaja a una distancia por debajo del fondo de este recipiente, de modo que se genera un arco de corriente continua largo entre el electrodo y el baño de metal fundido.
La carcasa protege la radiación del arco de CC a través del material de carga.
El horno de fundición completamente empaquetado garantiza una atmósfera reducida en la parte inferior del horno y condiciones de oxidación leve en el eje para lograr la metalurgia del proceso y la utilización del gas requeridos.
Además, este diseño da como resultado una menor pérdida de óxido de hierro o silicio.
Sistema de emisión de gases de efecto invernadero.
Según Woods, de-a-
Se aplica también a las declaraciones amistosas que encienden el horno.
En general, la fuente de alimentación de CC del horno de arco requiere una gran cantidad de filtros en la subestación para evitar la retroalimentación armónica.
Trabajando con Robicon
Se desarrolla una solución que no requiere filtro de potencia, reduciendo el coste del proyecto.
La ventaja del horno ArcContinuousEl horno ArcContinuous es que está diseñado para operaciones de fusión y fundición.
Esto proporciona las siguientes ventajas para ACIPCO: * Baja capacidad de fusión
Costo y riqueza de trituración, perforación, HBI y/o DRI (
Manteniendo así bajo control los elementos del Vagabundo); * cuarzo ([SiO. sub. 2])
El uso de grava en la industria de la construcción permite sustituir el ferrosilicio, de alto coste, como medio para desarrollar los niveles necesarios de silicio en la masa fundida.
Kern dijo: "La tasa de recuperación de silicio en esta estufa está muy cerca del 100%, lo cual es terrible;
* Durante el proceso de fusión, se puede utilizar carbón en lugar de coque para carbonizar metales básicos y reducir el cuarzo porque los productos de carbono no son necesarios para la generación de calor;
*El nivel de azufre del metal fundido se reduce sin utilizar coque.
"En general, el control químico y de temperatura del horno Contiarc es mejor que el del horno de día", dijo Kern.
"Contiarc tiene menos escoria que el horno de lavado diurno.
Es un horno de reducción.
Muchos óxidos, a menudo utilizados como escoria, se transforman nuevamente en metal.
"Durante el proceso de fusión, el control de temperatura en el horno Contiarc es flexible ---
Se puede ajustar mediante un simple cambio en la relación corriente/kWh.
Esto hace que el hierro se sobrecaliente antes de golpearlo.
Sin embargo, según ACIPCO, no todo lo relacionado con el nuevo método de fusión de condicon puede describirse como "melocotón y crema".
Es cierto que este sistema tiene deficiencias.
Además del alto precio de la estufa, la curva de aprendizaje de ACIPCO para la estufa en sí y el hierro fundido que produce es muy pronunciada.
Cada experiencia es nueva porque nadie ha fundido nunca el hierro así.
Durante el funcionamiento, la carcasa del horno permanece fija y no se inclina.
Según los requisitos de producción, el hierro fundido se puede extraer de forma continua o intermitente.
Horno de detonación (Fig. 2)
Perfore un agujero en su parte inferior golpeando con el taladro de dientes.
Una vez que se haya extraído suficiente hierro, inserte cerámica de arcilla en el agujero con una "pistola de lodo" (
Cuenta con una aguja de inyección subcutánea para operación hidráulica)
Detener el flujo de hierro.
El horno Contiarco (
Y la estufa) aprovecha el 60-
Toneladas de barriles que recogen y transfieren hierro fundido (
Eliminación de azufre a menos del 0,01%)
1300 o 1000-
Horno de conservación de calor de tonelada.
Desde allí, el hierro se transfirió a cinco 12,5-
Horno de inducción de tonelada sin núcleo.
Para producir el hierro dúctil, se sumerge magnesio en el hierro en el tanque presurizado.
En la línea de producción de moldeo por fundición centrífuga, el elevador de grúa transfiere las piezas de hierro esférico al elevador de la máquina (
Consulte "ACIPCO: tubos de fundición centrífuga" para obtener más información sobre la producción de fundición".
ACIPCO necesita un colector de fusión secundario para manejar chatarra de gran tamaño que no es adecuada para el arco Condy.
Al momento de imprimir este artículo, la fundición no ha decidido si se tratará del horno actual o del nuevo.
En la actualidad, el horno Contiarc y el horno Chongtian se funden juntos durante el período de transición para garantizar un suministro de hierro lo suficientemente grande.
Una cosa que la fundición ha decidido es que hasta ahora el proceso de fusión por arco continuo ha sido un éxito en su operación.
Kern dijo: "Esta es solo la primera aparición de un horno de arco continuo y esperamos que se convierta en un líder de la industria en los próximos años.
"Más información" la tecnología futura de la producción de hierro fundido, "HA Edge, Jr., CR Kern, W. Reichelt, G. Grund, R. Fuchs y C.
Actas de la reunión del Foro Técnico del CIATF, Hendricks, 10 de junio de 2018
No. 11, 99, Düsseldorf, Alemania (1999). "Contiarc--
Una nueva tecnología de fusión de residuosHofmann y W.
Reichelt, procedimiento del proceso metalúrgico a principios del 19 de septiembre
23, San Diego, California (1994).
Artículo relacionado: Empleador seleccionado Aunque ACIPCO es reconocida como la fábrica individual de tubos de hierro fundido más grande del mundo, la empresa también es reconocida por su política de recursos humanos.
La revista Fortune calificó a ACIPCO cinco veces como una de las "100 mejores empresas en funcionamiento".
La empresa también está reconocida en el libro "100 mejores empresas de Estados Unidos".
(Publicado en 1993).
Este reconocimiento se beneficia de los beneficios que brinda la empresa a sus más de 3000 colaboradores, entre los que se encuentran: * Atención médica y dental en sitio;
*El beneficio se divide en 401 K;
* Formación de aprendices;
*Procedimiento sugerido (
Sugerencias de implementación (recompensas en efectivo deducidas);
* Ayuda de personal y plan de salud.
ACIPCO: Hay tres fábricas en la centrífuga de tubos de fundición Cico, que son de tamaño pequeño, mediano y grande.
Cada fabricante tiene tubos de bolas del tamaño adecuado. Vertido en 80-60-
20 hierro dúctil, fundición centrífuga de cada tubo 20-
Pies de largo en diámetro 4-64 pulg.
Durante el proceso de fundición, alimente el hierro fundido desde la bolsa de riego de la máquina (
En proceso de fundición a presión similar)
Una de las máquinas de fundición centrífuga horizontal que giran para forzar al metal a llegar a la superficie de los moldes de acero al carbono en forma de tubo.
El núcleo de la carcasa o caja fría se coloca automáticamente en un extremo del molde para formar la superficie de acoplamiento de cada tubo.
A diferencia de cualquier otro proceso de fundición, el rendimiento de la fundición centrífuga de tuberías es cercano al 100% del vertido del metal.
Durante el proceso de fundición, el molde se solidifica mediante enfriamiento por agua con arco.
Después del fraguado, el tubo se retira automáticamente del molde y se coloca en el sistema de elevación para su inserción automática.
Tratamiento térmico de línea.
ACIPCO también cuenta con una fundición de acero separada en arena verde y sin cocción para la producción de moldes de acero al carbono para accesorios de tuberías y tubos fundidos centrífugamente.
ACIPCO es nombrada "fundición moderna en 2002". La fundición Hyundai selecciona su fundición anual según el premio del Comité de Ingeniería de Fábrica de AFS (1-D).
Premio a la ingeniería de plantas.
El premio de ingeniería de fábrica AFS está abierto a todas las fundiciones de EE.UU.
Canadá y México, evaluados por un comité compuesto por 1-1 miembros.
Entre los ganadores anteriores del Premio de Ingeniería de Fábrica de la Asociación Estadounidense del Acero se incluye Neenah Foundry Co.
Compañía de hierro fundido forjado de Saginaw, Saginaw General Motors, Michigan;
Compañía de fundición Warpaka, Ltd.
Dígaselo a la ciudad de Indiana
Fontanería y fundición de Charlotte
Charlotte, Carolina del Norte
El formulario de nominación para el premio de ingeniería de fábrica AFS 2003 está disponible a través del sitio web de Modern Foundry en www.moderncasting.com.
El premio se anunciará en la conferencia de fundición AFS 2003 en Milwaukee.
Modern Foundry presentará la fundición como fundición anual en el número de julio de 2003.